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工业控制PLC的发展趋势

编辑:兰州中科凯华科技开发有限公司时间:2018-08-13

   计算机技术的不断进步,带动着半导体和通信技术的发展,从而也使得工业控制领域得到长远的发展,其中,PLC的发展速度迅速,嵌入式的PLC控制柜也在逐渐的成为控制领域的“新宠”。

PLC控制柜的发展方向:

一、是PLC控制柜操作向简易化方向发展。

   目前PLC推广的难度之一就是复杂的编程使得用户望而却步,而且不同控制柜厂家厂商PLC控制柜所有编程的语言也不尽相同,用户往往需要掌握更多种编程语言,难度较大。PID控制、网络通信、高速计数器、位置控制、数据记录、配方和文本显示器等编程和应用也是PLC控制柜程序设计中的难点,用普通的方法对它们编程时,需要熟悉有关的特殊存储器的意义,在编程时对它们赋值,运行时通过访问它们来实现对应的功能。

   这些程序往往还与中断有关,编程的过程既繁琐又容易出错,阻碍了PLC控制柜的进一步推广应用。PLC控制柜的发展必然朝着操作简化对复杂任务的编程。

二、是PLC控制柜向高性能小型化方向发展,PLC控制柜的功能正越来越丰富,而体积则越来越小。

   比如三菱的FX-IS系列PLC,最小的机种,体积仅为60×90×75mm,相当于一个继电器,但却具有高速计数、斜坡、交替输出及16位四则运算等能力,还具有可调电位器时间设定功能。PLC控制柜已不再是早期那种只能进行开关量逻辑运算的产品了,而是具有越来越强的模拟量处理能力,以及其他过去只有在计算机上才能具有的高级处理能力,如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说,PLC系统与DCS(集散控制系统)的差别越来越小了,用PLC同样可以构成一个过程控制系统。

三、是PLC网络化技术的发展。

   其中有两个趋势:一方面,PLC控制柜网络系统已经不再是自成体系的封闭系统,而是迅速向开放式系统发展,各大品牌PLC除形成自己各具特色的PLC网络系统、完成设备控制任务之外,还可以与上位计算机管理系统联网,实现信息交流,成为整个信息管理系统的一部分;另一方面,现场总线技术得到广泛的采用,PLC与其他安装在现场的智能化设备,比如智能仪表、传感器、智能型电磁阀、智能型驱动执行机构等,通过一根传输介质(比如双绞线、同轴电缆、光缆)链接起来,控制柜厂家并按照同一通信规约互相传输信息,由此构成一个现场网络,这种网络与单纯的PL控制柜C远程网络相比,配置更灵活,扩展更方便,造价更低,性能价格比更好,也更具开放意义。

四、是嵌入式PLC控制柜具有很大的发展空间。

   嵌入式PLC的发展也呈现多元化,国内外均有良好表现:德国赫优讯推出的将现场总线技术和PLC技术结合的netPLC很有特色;国内几年前就有华中科技大学在EASYCORE1.00核心芯片组中加载了嵌入式PLC系统软件,作为硬件平台,开发了多模人通道的嵌入式PLC;还有一种发展路径是以开发PLC控制柜与人机界面相结合的硬件/软件一体化为目标的平台,充分利用了CASE工具,结合各类嵌入式芯片的开发平台和各种输入/输出通道的硬件电路库,专为机电设备开发客制化、具有ODM性质的专用PLC。

   在我国嵌入式PLC的发展空间,首先在于它十分有利于发挥我国控制柜厂家自动化行业发展的两大特点:有相当雄厚的为机电设备配套的市场基础,并拥有足够的、性价比全球最优的设计开发队伍。我们控制柜厂家完全可以以最低的成本、较高的质量,并按客制化的要求设计、生产为机电设备配套的嵌入式PLC,来代替通用PLC。


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